Условные знаки в черчении. Чертежи технологических металлоконструкций. Условные обозначения сварных швов

На чертежах КМД конструкции изображают в виде отдельных
отправочных элементов. В зависимости от габаритных размеров
количества деталей, составляющих элемент, их взаимного расположения
на одном чертеже помещают один или несколько элементов;
Длинномерные элементы с большим количеством деталей могут быть
размещены на двух и более чертежах.
Изображения элементов на чертежах дают в виде проекций и разрезов.
За основную проекцию элемента принимают проекцию, наиболее полно
показывающую изображаемый элемент. Количество изображений
(проекций, видов и разрезов) должно быть минимальным, но
достаточным, чтобы обеспечить полное представление об изображаемом
элементе.
На чертеже элементы должны быть изображены так, чтобы основная
проекция соответствовала их рабочему положению (горизонтальный
элементы вычерчивают горизонтально, вертикальные - вертикально,
наклонные - наклонно.
См. плакат стропильной фермы

Масштаб изображений элементов выбирают в зависимости
от габаритов изображаемой конструкции, ее сложности,
количества деталей, из которых она состоит, элементов,
примыкающих к ней, и т. п. При этом изображения на
чертежах должны четкими и удобными для чтения.
Общие правила нанесения размеров сводятся к
следующему:
Основанием для определения величины изображенного
конструктивного элемента и его деталей служат размеры,
нанесенные на чертеже. Определять размеры, пользуясь
масштабом не разрешается!
Общее количество размеров на чертеже должно быть
минимальным, но достаточным для изготовления и
контроля как отдельных деталей, так и конструктивного
элемента в целом. Количество размеров и их расположение
на чертеже должны обеспечивать удобство чтения чертежа
и увязки с другими элементами.

Все линейные размеры и отметки уровней на чертежах
указывают в миллиметрах.
Угловые размеры указывают в градусах, минутах и
секундах с обозначением единиц измерения.

Порядок простановки размеров в чертежах КМД
Преобладающие на чертеже диаметры отверстий и обрезы
оговаривают в примечании и на чертеже не проставляют.
Ряд одинановых размеров указывают в виде произведения
количества размеров на величину размера.

Размеры срезов в
ребрах следует
указывать
треугольником без
выносных
размерных линий.

Направление наклонных линий в элементах связей и других
подобных конструкций обозначают треугольником, стороны
которого параллельны соответствующим линиям геометрической
схемы.
В случае косоугольных треугольников необходимо указывать длины
всех сторон с обязательной оговоркой «Угол непрямой».

Узел сборной фермы

Геометрическая схема
(М1:200)

Длину стержней в геометрических схемах решетчатых конструкций
проставляют над линиями схемы без выносных и размерных линий,
в симметричных схемах - только на одной половине:

Каждая деталь сварного элемента
(стропильной фермы, балки, колонны…)
обозначается своим номером (позицией).
Одинаковые детали обозначают одной
позицией и под этим номером их вносят в
спецификацию.
Спецификация – это сводная ведомость
расхода металла на один элемент.
Выполняется в виде таблицы.
В спецификации указывают также массу
сварных швов.
См. плакаты стропильной фермы, колонны

ВЕДОМОСТЬ МЕТАЛЛА НА ОДНУ МАРКУ

Условные обозначения, применяемые в чертежах технологических металлоконструкций КМ и КМД

СМОТРИ текстовый документ:
Условные обозначения в чертежах КМ

Сталь прокатная угловая неравнополочная. Сортамент (фрагмент)

y
Сталь прокатная угловая
неравнополочная.
Сортамент (фрагмент)
х

Обозначение сварных швов на чертежах
Форма
поперечного
сечения шва
с лицевой стороны
с оборотной стороны
Видимые сварные швы на чертежах изображают сплошными
линиями, а невидимые - штриховыми.
К ним подходит односторонняя стрелка с полкой

УСЛОВНОЕ
ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ
НА ЧЕРТЕЖАХ

полная информация о шве
обозначения видимого и невидимого швов
Условное обозначение шва пишут
над полкой, если шов видимый,
под полкой, если невидимый.
1- 10- условные характеристики шва
(см. следующий слайд)

Структура условного обозначения сварного шва

1 - число одинаковых швов и присвоенный им номер (например, 6 № 1 - шесть швов
под номером один);
2 - обозначение контрольного комплекса (например, УЗК - ультразвуковой контроль);
3 - вспомогательные знаки, характеризующие особенности выполнения сварного шва:
- по замкнутой линии; ,
- монтажный шов;
4 - обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных
соединений;
5 - буквенно-цифровое обозначение шва согласно стандарту на типы и конструктивные
элементы швов (например, С2 - стыковой шов под номером 2 в стандарте);
6- условное обозначение способа сварки по стандарту (Г - газовая, Э - дуговая, Ш -
электрошлаковая, И - в инертных газах, Дф - диффузионная, Вз - взрывом, Пз
- плазменная, К - контактная, У - в углекислом газе, Тр - трением, X -
холодная);
7- знак углового шва
и размер катета, мм, согласно стандарту (например,
-
катет длиной 5 мм);
8- знак прерывистого шва (
- цепной шов,
- шахматный шов). Перед косой
чертой проставляют длину шва, а за ней - его шаг (например, 50/100 означает,
что длина шва равна 50 мм, а шаг- 100 мм);
9
- вспомогательные знаки (табл.на след. слайде);
10
- дополнительные знаки, указывающие чистоту обработки поверхности
(например,
- параметр шероховатости после механической обработки шва).

Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов

Условные обозначения сварных швов

Пример обозначения сварного шва:

Два видимых монтажных шва под номером 4 по документации с
внешним видом и геометрией стыкового шва под номером 15 согласно
ОСТ 5.9253-76, выполняемые газовой сваркой с удалением
выпуклости облицовочного и корневого швов и последующей
механической обработкой лицевой и обратной поверхностей изделия,
обеспечивающей значения параметра шероховатости, равные
соответственно 4 и 20мкм

1. Из каких элементов состоит
стойка?
2. Каково сечение нижнего
пояса?
3. Каков диаметр отверстий для
болтов?
4.Что означает треугольник,
изображенный на оси раскоса?
5.Какова толщина ребра?
6.Что означает запись 2L 100
х 10-5000- 4 шт.?
7.Какова форма сечения
прокладки?
8.Чему равен зазор между
уголками нижнего пояса фермы?
9.Какими размерами
определяется положение
отверстий, предназначенных дня
крепления вертикальных связей?
10.Чем отличаются условные
обозначения сварных швов на
элементах узла (главный вид) в
местах их крепления к фасонке?
Примечание. Все отверстия для
болтов Ø 20.

Прогон Ф7
Примечание.
Все швы
6 мм, все отверстия Ø21,5 мм.
Какие изображения даны на чертеже?
Каким способом соединены элементы прогона
между собой?
3. Можно ли вместо виде В дать вид Б? Что в этом
случае изменится?
4. Какова длина прогона?
5. Какими размерами определяется положение
отверстий в поз. 3 и 2?
6. Из какого профиля выполнен прогон?
7. Какова высота прогона?

Подкрановая балка П2
Примечание. Все швы
6 мм, все отверстия 21,5
мм.
Каковы габаритные размерь) балки?
Как определить высоту балки?
Какова высота и толщина ребра жесткости?
Каков диаметр отверстий, данных на чертеже?
Каково назначение отверстий в опорном ребре?
Каково сечение нижнего пояса?
Какова длина верхнего пояса?
Чем отличаются условные обозначения
сварных швов на виде А?
Спецификация на металл СтЗ

Условные обозначения и изображения применяются в судостроительном черчении для того, чтобы упростить и ускорить разработку чертежей и облегчить их чтение.
Все условные обозначения, применяющиеся на чертежах, в основном подразделяются на графические изображения, знаки и буквенные обозначения.
Условные графические изображения применяют на рабочих чертежах при вычерчивании конструкции или ее деталей в малом масштабе, когда точное изображение показать невозможно. Эти изображения выполняют в масштабе чертежа, а условные знаки - без соблюдения масштаба, но с сохранением величины знака при повторении его на том же чертеже.
Условные обозначения и изображения выполняют в соответствии с ГОСТом и отраслевыми стандартами.
Рассмотрим основные условные обозначения и изображения, применяемые на рабочих чертежах.
В табл. 2.1 приведены условные обозначения листового, полосового и профильного металла, а в табл. 2.2 даны некоторые основные обозначения элементов и соединений корпуса.

Таблица 2.1. Условные обозначения листов и профилей

* В конструктивных чертежах над чертой указываются размеры стенки, под чертой - пояска. В рабочих чертежах размеры стенки и пояска указывают раздельно, как для полос.

Таблица 2.2. Обозначение элементов и видов соединений металлических конструкций

Размеры профилей определяются обычно соответствующими ГОСТ.
Применяя обозначения на чертежах, можно ограничиться одной проекцией профилей.
Условные буквенные обозначения на чертежах корпусных конструкций приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3. Сокращенное обозначение корпусных конструкций на чертежах

При крупном масштабе чертежа (1:1, 1:2 или 1:5), когда толщина листов, полос и профилей на чертеже более 2 мм, их сечения заштриховывают. При мелких масштабах (1: 10 и менее), когда толщина деталей недостаточна для штриховки (менее 2 мм), сечения затушевывают карандашом, а на кальках заливают тушью.
Изображение и условное обозначение сварных швов на чертежах производится согласно ГОСТ 2.312-72. В судостроении применяют различные типы сварных швов, которые определяются следующими стандартами:
ГОСТ 5264-69 - ручная злектродуговая сварка.
ГОСТ 11533-75 -автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом.
ГОСТ 14771-76 - электродуговая сварка в защитном газе.
ГОСТ 8713-70 - автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
ГОСТ 14806-69 - дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов.
ГОСТ 15878-79 - сварные соединения, выполненные контактной электросваркой.
Имеются также отраслевые стандарты, в которых приведены требования применительно к судостроительной промышленности.
Если конструктивные элементы швов, применяемых на чертеже, отличаются от указанных в стандартах, они особо оговариваются в чертеже или технических условиях на изготовление конструкции.
Условные обозначения сварных швов наносят на чертежи во всех случаях независимо от масштаба изображений. Сварные швы обозначают на чертежах ломаной линией, состоящей из горизонтального и наклонного участка, которые заканчиваются односторонней стрелкой, указывающей место расположения сварного шва.
Видимая сторона сварного шва обозначается сплошной линией, а невидимая - штриховой.
Согласно ГОСТ 2.312-72 сварные швы имеют графическо-буквенное обозначение. Над полкой линии-выноски пишут обозначение видимого шва, а под ней - невидимого. Знаки сварных соединений показаны в табл. 2.4.

Таблица 2.4. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Условное обозначение сварного шва делится на следующие части:
1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва (ставятся на стыке выноски с полкой).
2. Обозначение шва согласно соответствующему стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
3. Буквенно-цифровое обозначение шва сварного соединения согласно соответствующему стандарту (отделяется от предыдущей части обозначения дефисом).
4. Обозначение способа сварки в соответствии с тем же стандартом (может не указываться).
5. Знак и размер катета шва (отделяется от предыдущей части дефисом).
6. Знак прерывистого или точечного шва и длина свариваемого участка или размер шага по соответствующим стандартам (отделяется от предыдущей части дефисом).
7. Вспомогательные знаки.
Всем швам одного и того же типа с одинаковыми размерами в поперечном сечении, имеющими одинаковое условное обозначение, присваивают один и тот же номер, который проставляют на выносной линии одного из швов вместе с обозначением, а на всех остальных швах - только их номер. Если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной), то порядковый номер швам не присваивают и обозначают их только линиями-выносками без полок, кроме шва, на котором указано условное обозначение. Если все швы на одном чертеже выполнены по одному и тому же стандарту, то номер стандарта в изображении шва может не указываться, а проставляться только в технических требованиях или в таблице швов.
Сварочные материалы указываются на чертеже в технических требованиях или в таблице швов.
Примеры изображения сварных швов показаны в табл. 2.5.

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на виды, разрезы и сечения.

2.2.1 Виды. Правила изображения предметов на чертежах устанавливает ГОСТ 2.305–68.

Видом называется изображение обращённой к наблюдателю видимой части поверхности изделия. На видах для уменьшения количества изображений допускается показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий. Это позволяет считать, что вид является проекцией предмета на соответствующей плоскости (например, главный вид – фронтальная проекция и т. д.). По содержанию виды разделяются наосновные ,дополнитель-

ные и местные.

Основными видами называются те, которые получают проецированием изделия на шесть основных плоскостей проекций (рисунок 30).

Рисунок 30 – Основные виды

Устанавливаются следующие названия основных видов: вид спереди (главный вид);вид сверху (под главным видом);вид слева (с правой стороны от главного вида);вид справа (с левой стороны от главного вида);вид снизу (над главным видом);вид сзади (с правой стороны от вида слева или с левой стороны от вида справа).

Главным видом (видом спереди) называется основной вид предмета на фронтальной плоскости проекций, дающий наиболее полное представление о его форме и размерах. Для получения такого изображения необходимо соответствующим образом расположить предмет относительно фронтальной плоскости проекций. Относительно главного вида располагают остальные основные виды.

Количество видов на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для полного выявления формы и размеров предмета. Для уменьшения количества видов на них допускается показывать невидимые части поверхности предмета штриховыми линиями.

Основные виды обычно располагаются в проекционной связи, тогда никаких надписей, поясняющих название видов, не делают. Если они не находятся в проекционной связи с главным видом, то направление проектирования должно быть указано стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелкой и над полученным изображением следует нанести одну и ту же прописную букву.

Дополнительными видами называются изображения видимой части поверхности предмета на плоскостях, которые не параллельны ни одной из основных плоскостей проекций (рисунок 31). Они применяются в том случае, когда какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров. Чтобы получить неискажённые изображения, наклонённые к основным плоскостям, элементы изделия проецируют на дополнительную плоскость, параллельную им и совмещённую с плоскостью чертежа, т. е. применяют способ замены плоскостей проекций.

Рисунок 31 – Дополнительные виды

Дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже прописной буквой, а у связанного с дополнительным видом изображения изделия должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением (см. рисунок 31). В том случае, если дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, над ним не наносят надписи и не указывают стрелкой направление взгляда.

Дополнительный вид допускается разворачивать с сохранением положения, принятого для изделия на главном виде. При этом обозначение вида должно быть

Местным видом называется изображение отдельного ограниченного места поверхности предмета (рисунок 32). Местный вид может быть ограничен линией обрыва и должен быть отмечен на чертеже подобно дополнительному виду.

Рисунок 32 – Местный вид

2.2.2 Разрезы. Разрез – изображение предмета, мысленно рассечённого одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (рисунок 33 ). Такое изображение строится на плоскости, параллельной секущей плоскости.

В зависимости от положения секущей плоскости разрезы разделяются на горизонтальные (секущая плоскость параллельна

плоскости H ),вертикальные (секущая плоскость перпендикулярна плоскостиH ),наклонные (секущая плоскость составляет с плоскостьюH угол, отличный от прямого). Вертикальные разрезы могут бытьфронтальными (секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекцийV ) илипрофильными (секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекцийW ).

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяются на простые (одна секущая плоскость) исложные (несколько секущих плоскостей).

Рисунок 33 – Пример фронтального разреза

В зависимости от положения секущих плоскостей сложные разрезы делятся на ступенчатые (рисунок 34), когда секущие плоскости параллельны, иломанные , когда секущие плоскости между собой пересекаются (рисунок 35).

Рисунок 34 – Ступенчатый разрез

Рисунок 35 – Ломаный разрез

Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения (см. рисунки 33–35). Для начертания линии сечения используется разомкнутая линия (см.таблицу 3). При сложном разрезе штрихи проводят также у мест пересечения секущих плоскостей между собой (см.рисунок 34). На начальном и конечном штрихах перпендикулярно, на расстоянии 2…3 мм от их концов ставятся стрелки, указывающие направление взгляда. Во внешнем углу, образованном стрелкой и продолжением штриха, ставят одну и ту же прописную русскую букву.

Разрез всегда обозначается двумя буквами через тире, например «А - А », «Б - Б » и т. п. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. При повороте разреза до положения, принятого для изделия на главном изображении, обозначение принимает вид «Д - Д ».

Штрихи линии разреза не должны пересекать контур изображения изделия. Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии изделия, а соответствующие изображения расположены в проекционной связи и не разделены другими изображениями, для горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов положение секущей плоскости не отмечают

и разрез надписью не обозначают. Местный разрез служит для опреде-

ления формы предмета лишь в отдельном ограниченном месте. Он обозначается на соответствующем виде, как показано на ри-

Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны штриховаться в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки определяет ГОСТ 2.306–68. Графическое обозначение материалов в зависимости от их вида приведены втаблице 5.

Таблица 5 – Графические обозначения материалов в разрезах и сечениях

Металлы и твёрдые сплавы	Неметаллические материалы, в том числе
	волокнистые монолитные и плитные (прессо-
	ванные), за исключением указанных в таблице

Древесина	Камень естественный

Керамика и силикатные материалы
для кладки

Стекло и другие светопрозрачные	Жидкости
материалы

Те части предмета, которые расположены за плоскостью разреза, не заштриховывают.

Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения или к его оси (например в случае овала), или к линиям рамки чертежа. Если линии штриховки, приведённые к линии рамки чертежа под углом 45°, совпадают с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60°.

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали.

Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Оно выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Как правило, это расстояние выбирается в диапазоне от 1 до 10 мм.

В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (рисунок 37) или сдвигать

	эти линии в одном сечении по отношению к
	другому, не изменяя угла их наклона.
	При штриховке в клетку для смежных
	сечений двух деталей расстояние между ли-
	ниями штриховки в каждом сечении должно
	быть разным.
	На разрезах тонкие стенки, рёбра жёст-
	кости, спицы показывают незаштрихован-
Рисунок 37 – Штриховка	ными, если секущая плоскость проходит
сборочных единиц	вдоль оси или длинной стороны элемента де-
	тали (рисунок 38).

На изображении, представляющем собой соединение вида и разреза, рекомендуется размеры, определяющие наружную форму детали, располагать со стороны вида, а внутреннюю – со стороны разреза. При этом размерные линии, относящиеся к внутренним элементам детали, проводят с обрывом и обрыв размерной линии делают дальше оси симметрии.

Рисунок 38 – Изображение разрезов тонких стенок и рёбер жёсткости

Рисунок 39 – Вынесенное сечение

Рисунок 40 – Наложенное сечение

2.2.3 Сечения. Сечение – изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета плоскостью (или несколькими плоскостями). На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.

Сечения, не входящие в состав разреза разделяются на вынесенные (рисунок 39) и наложенные (рисунок 40).

Вынесенным сечением называется сечение,

расположенное на чертеже вне контура вида предмета. Их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида. Вынесенные сечения предпочтительнее наложенных, которые затемняют чертёж. Контур вынесенного сечения, как и сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями.

Наложенным сечением называется сечение,

расположенное непосредственно на виде предмета. Контур наложенного сечения изображают сплошными тонкими линиями, причём контур изображения

в месте расположения наложенного сечения не прерывают.

При симметричной фигуре сечения, если ось симметрии сечения совпадает с положением секущей плоскости, вынесенное сечение можно располагать так, чтобы его ось симметрии была продолжением проекции секущей плоскости (рисунок 41, а). В этом случае положение секущей плоскости указывают тонкой штрихпунктирной линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят. То же относится и к симметричному наложенному сечению (рисунок 41, б). Нарисунке 41, в симметричное сечение расположено в разрыве между частями одного и того же вида.

Во всех остальных случаях применяют разомкнутую линию с указанием стрелками направления взгляда, обозначают её одинаковыми прописными буквами русского алфавита. Сечение сопровождают надписью по типу «А - А » (рисунок 41, г). Размеры букв, величина стрелок и другие данные такие же, как и для разрезов.

Построение и расположение сечения должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа.

Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве (рисунок 41, д) или наложенных (рисунок 41, е), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают.

а – вынесенное сечение; б, е – наложенное сечение; в – симметричное сечение;

г – сопровождающая надпись к сечению; д – несимметричное сечение

Рисунок 41 – Виды сечений

2.2.4 Размеры. ГОСТ 2.307–68 устанавливает правила нанесения размеров

и предельных отклонений на конструкторских документах.

На чертеже необходимо наносить действительные размеры предмета независимо от масштаба изображения. Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для представления и изготовления объекта. Каждый размер указывается на чертеже только один раз.

Размеры на чертежах должны указываться размерными числами иразмерными линиями предпочтительно вне контура изображения.

При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии – перпендикулярно к размерным. При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально.

Размерные числа линейных размеров на чертежах указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения. В случае, когда размер не кратен миллиметру, разрешается использование десятичных дробей. Размерные числа угловых размеров указываются в градусах, минутах и секундах с обозначением единиц измерения (примеры: 15°; 35°15" ; 0°0" 19"" ).

Размерная линия с обоих концов ограничивается стрелками, которые упираются в выносные, осевые или контурные линии (см. рисунок 24). Размерные числа наносят над размерной линией как можно ближе к её середине. Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Также не допускается использовать линии контура и осевые линии в качестве размерных.

Минимальные расстояния между па-

раллельными

размерными

должны быть 7 мм, а между размерной

(рисунок 42).

При указании размера диаметра (во

всех случаях) перед размерным числом

ставится знак

(см. рисунок 42), а раз-

мера радиуса – знак R . Перед размерным

числом диаметра сферы также наносят

или R . Если на чертеже трудно от-

личить сферу от других поверхностей, то

размерным

указывается

Рисунок 42 – Правила нанесения размеров

или надпись « Сфера

метр знака сферы равен размеру размер-

ных чисел.

Размеры квадрата наносят, как пока-

зано на рисунке 43. Высота знака

быть равна высоте размерных чисел.

Рисунок 43 – Пример нанесения

Величины элементов стрелок размер-

ных линий выбирают в зависимости от

размеров квадрата

толщины линий видимого контура и вы-

черчивают их приблизительно одинако-

выми на всех чертежах. Форма стрелки и

примерное соотношение её элементов по-

казаны на рисунке 44.

При нанесении нескольких параллель-

Рисунок 44 – Форма и размер стрелки

ных размерных линий на небольшом рас-

стоянии друг от друга размерные числа над

матном порядке (рисунок 45).

Размерные числа линейных размеров

при различных наклонах размерных ли-

ний показаны на рисунке 46. Если необ-

Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размерное число наносят в соответствии с рисунком 48. Если нет места для нанесения стрелок, то их размещают, как показано нарисунке 49.

Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения.

При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не следует располагать на одной прямой (рисунок 50). При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних.

Размеры радиусов наружных скруглений наносят, как показано на рисунке 51, а; внутренних –на рисунке 51, б.

Рисунок 49 – Пример нанесения размеров в случае, если недостаточно места для нанесения стрелок

Рисунок 50 – Пример нанесения размеров радиуса

Рисунок 51 – Пример нанесения размеров радиусов наружных и внутренних скруглений

Если радиусы скругления, сгибов и другие на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, вместо нанесения их размеров рекомендуется в технических требованиях над основной надписью делать запись типа: «Радиусы скруглений 5 мм», «Неуказанные радиусы 10 мм» и т. п.

Размеры фасок наносят под углом 45°, как показано на рисунке 52, а, б. Если угол фаски не равен 45°, то её обозначение осуществляется по общим правилам – линейными и угловыми размерами (рисунок 52, в) или двумя линейными размерами (рисунок 52, г).

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (фаски, отверстия) наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рисунок 53, а). Допускается указывать количество элементов, как показано нарисунке 53, б.

Рисунок 52 – Пример нанесения размеров фасок

Рисунок 53 – Пример нанесения размеров нескольких одинаковых элементов изделия

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами (например отверстиями), рекомендуется наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде надписи «m х n = k », гдеm ,n иk – размерные числа (рисунок 54).

Рисунок 54 – Пример нанесения размеров цепочки одинаковых элементов

При большом количестве размеров, нанесённых от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры, как показано на рисунке 55. При этом проводят общую размерную линию от отметки «0» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов.

Рисунок 55 – Пример нанесения цепочки размеров от общей базы

Рисунок 56 – Пример нанесения справочных размеров

На чертежах применяют справочные размеры . Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу, их указывают для большего удобства использования (рисунок 56). Справочные размеры обозначаются знаком «*», а в технических требованиях над основной надписью записывают «* Размеры для справок».

Общие положения

1. Рабочие чертежи разрабатывают на все детали (кроме покупных и стандартных), входящие в состав изделия. Чертеж каждой детали выполняют на отдельном листе. На листах стандартного формата помещают основную надпись:на формате А4 – вдоль короткой стороны; на других – преимущественно вдоль длинной стороны листа. В графах основной надписи приводят:

· наименование детали, например: «Колесо зубчатое»;

· обозначение чертежа детали, например: 5ТМ1д.2.18.10 11;

· обозначение по стандарту материала детали, например: Сталь 40ХН ГОСТ 4543 – 71. Если в обозначение входит сокращенное наименование материала («Ст», «СЧ», «Бр»), то полное наименование («Сталь», «Серый чугун», «Бронза») не указывают, например: «СтЗ ГОСТ 380 – 2005». Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением, например:

1. Деталь изображают на чертеже в том положении, в котором ее устанавливают на станке, в частности ось детали – тела вращения (вал, зубчатое колесо, стакан и др.) располагают параллельно основной надписи.

Рис. 4.3. Расположение детали на чертеже

3. Изображение детали – тела вращения располагают на чертеже вправо стороной, более трудоемкой для токарной обработки (рис. 4.3).

4. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не помещают (кроме отверстий с метрической резьбой, см. прил. 33)

5. Если обработку отверстий под винты, штифты и другие крепежные детали выполняют при сборке, то на чертеже детали эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не приводят. Все необходимые сведения приводят на чертеже сборочной единицы.

Задание размеров

1. На чертеже должно быть задано минимальное число размеров, но достаточное для изготовления и контроля детали.

2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз.

3. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одном месте (рис. 4.4).

Рис. 4.4. Простановка размеров

Рис. 4.5. Размеры фасок и канавок

4. Не допускается включение ширины фасок и канавок в общую цепочку размеров (рис. 4.5).

5. Размеры элементов деталей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях записывают «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. N.»

6. Размеры, приводимые на чертежах деталей, условно делят:

· на функциональные, определяющие качественные показатели изделия: размеров сборочных размерных цепей, сопряженные размеры, диаметры посадочных мест валов для зубчатых, червячных колес, диаметры расположения винтов на крышках подшипников;

· на свободные (размеры несопряженных поверхностей);

· на справочные.

Основной принцип задания размеров на чертежах деталей заключается в следующем. Функциональные размеры задают на чертежах деталей, взяв их из чертежа сборочной единицы (редуктора, коробки передач) и из схем размерных цепей. Свободные размеры задают с учетом технологии изготовления и удобства контроля. Справочные размеры не подлежат выполнению по данному чертежу. Их указывают для большего удобства пользования чертежом, при изготовлении детали, их не контролируют. Справочные размеры отмечают звездочкой и в технических требованиях делают запись типа: «*Размеры для справок».

Предельные отклонения размеров

Для всех размеров, нанесенных на чертеже, указывают предельные отклонения в миллиметрах. Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны различной шероховатости и различной точности одной и той же поверхности, зоны термической обработки, покрытия, накатки. В этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак «» (рис. 4.6, а). При необходимости вместо знака «» у таких размеров задают предельные отклонения (рис. 4.6, б).

Рис. 4.6. Нанесение предельных отклонений размеров

2. Предельные отклонения многократно повторяющихся размеров относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) на изображении детали не наносят, а указывают в технических требованиях общей записью типа:

«Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий +H14, валов -h14, остальных ±1T14/2».

Здесь под «валом» понимают любые наружные, включая и нецилиндрические, элементы детали (например, выступы), а под «отверстием» – л юбые внутренние (например, пазы) размеры.

3. Предельные отклонения линейных размеров указывают по одному из следующих трех способов:

· условными обозначениями полей допусков, например: 63H7;

· числовыми значениями предельных отклонений, например: 64 +0, ‘ 030 ;

· условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках значении предельных отклонении, например: 18Р8.

Первый способ рекомендуют применять при номинальных размерах, входящих в ряд стандартных чисел, второй – при нестандартных числах номинальных размеров и третий – при стандартных числах, но при не рекомендуемых полях допусков.

4. Предельные отклонения свободных размеров оговаривают в технических требованиях записью, аналогичной записи для размеров низкой точности.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей

При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном расположении сей, поверхностей и конструктивных элементов деталей.

Первая группа требований точности связана с установкой подшипников качения (ГОСТ3325 – 85). Для подшипников качения важно, чтобы не были искажены дорожки качения колец подшипников. Относительный перекос наружного и внутреннего колец подшипников увеличивает сопротивление вращению валов и потери энергии, снижает ресурс подшипников. Перекос колец могут вызвать: отклонения от соосности посадочных поверхностей вала и корпуса; отклонения от перпендикулярности базовых торцов вала и корпуса; деформации вала и корпуса в работающем узле.

Чтобы ограничить перечисленные отклонения, на чертежах задают допуски расположения посадочных поверхностей вала и корпуса.

Таблица 4.2 Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей


Круглости
Цилиндричности
Соосности
Параллельности
Перпендикулярности
Радиального биения
Симметричности
Позиционный

Вторая группа требований точности, которые предъявляют к деталям, связана обеспечением норм кинематической точности и норм контакта зубчатых и червячных передач. Достижение необходимой точности передачи зависит от точности расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базовых торцов

Третья группа требований связана с необходимостью ограничения возможной неуравновешенности деталей. Допускаемые значения дисбаланса определены ГОСТ 22061 – 76 в зависимости от вида изделия и условий его работы. В связи с этим на чертежах удобно предъявлять к отдельным поверхностям деталей требования в виде допусков соосности.

Базовые оси и поверхности обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 – 79 равносторонним зачерненным треугольником, соединенным с рамкой, в которой записывают обозначение базы заглавной буквой

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями – графическими знаками (табл. 4.2), которые записывают в рамке, разделенной на две или три части. В первой части размещают графический знак допуска, во второй – его числовое значение и в третьей – обозначение базы, относительно которой задан допуск.

Установлены (ГОСТ 2.308 – 79) следующие правила нанесения на чертежах деталей условных обозначений баз, допусков формы и расположения:

· если базой является поверхность, то зачерненный треугольник располагают на достаточном расстоянии от конца размерной линии (рис. 4.7, а);

4.7. Условные обозначения баз, допусков формы и расположения

· если базой является ось или плоскость симметрии, то зачерненный треугольник располагают в конце размерной линии (рис. 4.7, б). Иногда удобнее, чтобы не затемнять чертеж, базу показывать на сечении. В этом случае размерную линию без указания размера повторяют;

· если нет необходимости назначать базу, вместо зачерненного треугольника применяют стрелку (рис. 4.7, в):

· если допуск относится к поверхности, а не к оси элемента то стрелку соединительной линии располагают на достаточном удалении от конца размерной линии (рис. 4.7, г – обозначение допуска цилиндричности);

· если же допуск относят к оси или плоскости симметрии, то конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии (рис. 4.7, г – обозначение допуска соосности).

Шероховатость поверхностей

Из числа параметров шероховатости, установленных ГОСТ 2789 – 73, в машиностроении наиболее часто применяют:

Rа – среднее арифметическое отклонение профиля, мкм (основной из высотных параметров шероховатости; назначают на все обработанные поверхности);

Rz – высота неровностей профиля, мкм (определяют по пяти измерениям высот неровностей; назначают на поверхности, получаемые литьем, ковкой, чеканкой).

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей применяют знаки (рис. 4.14).

Исполнение знаков показано на рис. 4.8. Высота h равна высоте размерных чисел на чертеже, высота H = (1,5…3,0)h – в зависимости от объема записи.

Рис. 4.8. Обозначение обработки поверхности

Рис. 4.9. Обозначение преобладающей шероховатости

Если вид обработки поверхности конструктор не устанавливает, то применяют знак по рис. 4.8, а. Это обозначение является предпочтительным. Если требуется, чтобы поверхность была образована обязательно удалением слоя материала, например точением, шлифованием, полированием и пр., применяют знак по рис. 4.8, б. Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала, применяют знак по рис. 4.8, в.

Обозначение преобладающей шероховатости показывают в правом верхнем углу поля чертежа (рис. 4.9, а). Если преобладающее число поверхностей не обрабатывают по данному чертежу, то шероховатость их показывают в правом верхнем углу поля чертежа по рис. 4.9, б). Числовые значения параметра шероховатости Rа можно принимать по табл. 4.3.

Таблица 4.3 Параметры шероховатости

Вид поверхности

Посадочные поверхности валов и корпусов из стали под подшипники качения класса точности 0 при:

d или D до 80 мм

d или D св. 80 мм

Посадочные поверхности корпусов из чугуна под подшипники качения точности 0 при:

Поверхности валов под резиновые манжеты

Канавки, фаски, радиусы галтелей на валах

Торцы ступиц зубчатых, червячных колес, базирующихся по торцу заплечиков

лов, при отношении длины отверстия в ступице к его диаметру:

Рабочие поверхности зубьев зубчатых колес внешнего зацепления:

с модулем < 5 мм

с модулем > 5 мм

Рабочие поверхности витков червяков цилиндрических

Поверхности выступов зубьев колес, витков червяков, зубьев звездочек цепных передач

Рабочая поверхность шкивов ременных передач

Рабочая поверхность зубьев звездочек цепных передач

Поверхности отверстий под болты, винты, шпильки

Опорные поверхности под головки болтов, винтов, гаек

Шероховатость поверхностей, не указанных в табл. 4.3, можно определить по формуле:

где t – допуск размера (либо по рабочим чертежам деталей, приведенных в пособии).

Обозначение термической обработки

Установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали. Если всю деталь подвергают термообработке одного вида, то в технических требованиях чертежа приводят требуемые показатели свойств материала записью типа:

Рис. 4.10. Обозначение термической обработки

а) 235…265 НВ или 250 ± 15 НВ;

б) 44…50 НRС Э или 47 + 3 НRС Э;

в) ТВЧ h1,6…2,0 мм, 50…56 НRС Э,

или ТВЧ h1,8 ±0,2 мм, 53 ±3 НRС Э

(буквой «h» обозначена глубина обработки);

г) цементировать h 0,8…1,2 мм

или h (1,0 ± 0,2) мм); 56…62 НRС Э

или (59 ± 3) НRС Э.

Если термообработке подвергают отдельный участок детали, то его обводят на чертеже утолщенной штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски наносят показатели свойств материала (рис. 4.10, а). Если всю деталь подвергают одному виду термообработки, а некоторые ее части другому или оставляют без обработки, в технических требованиях делают запись по типу:

· «269…302 НВ, кроме места, обозначенного особо» (рис. 4.10, а);

· «40…45 НRС Э, кроме поверхности А» (рис. 4.10, б).

Обозначение сварных швов

Чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц. Элементы сварной детали в разрезах и сечениях штрихуют в разных направлениях (рис. 4.11, а). Если же сварную деталь изображают в сборе с другими деталями, то все элементы ее штрихуют в одном направлении (рис. 4.11, б). Сварные швы на чертежах деталей изображают и обозначают по ГОСТ 2.312 – 72. Видимые швы изображают сплошными, а невидимые – штриховыми линиями.

Рис. 4.11. Сварные детали

Условное обозначение шва наносят:

· на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 4.12, а);

· под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 4.12, б).

Условное обозначение сварочных швов должно содержать в порядке, показанном прямоугольниками 1 – 5 (рис. 4.12), следующее:

1. Вспомогательные знаки, например:

2 Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений:

а) ГОСТ 5264 – 80 – основные типы и конструктивные элементы швов, выполненные ручной дуговой сваркой;

Рис. 4.12. Обозначение сварочного шва

б) ГОСТ 8713 – 79 – основные типы и конструктивные элементы швов, выполненные автоматической или полуавтоматической сваркой под флюсом;

в) ГОСТ 15878 – 79 – соединения, выполненные контактной сваркой.

3. Обозначение шва, состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки), например: С8 – шов стыкового, У4 – углового, ТЗ – таврового, Н2 – нахлесточного соединений.

4. Знак и размер катета шва (только для угловых швов).

5. Вспомогательные знаки: / – шов прерывистый или точечный с цепным расположением; – шов прерывистый или точечный с шахматным расположением.

Обозначение одинаковых швов наносят только у одного из изображений. От изображений остальных швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер (рис. 4.13), который наносят:

· на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва;

· на полке линии-выноски, проведенной от изображения видимого шва, не имеющего обозначения;

Рис. 4.13. Обозначение одинаковых сварных швов

· под полкой линии-выноски, проведенной от изображения невидимого шва, не имеющего обозначения.

Расположение на чертеже детали технической информации

Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления или, должны быть организованы в следующую систему.

На чертежах деталей – тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников) следует располагать (рис. 4.14):

· осевые линейные размеры – под изображением детали на возможно меньшем (2 – 3) числе уровней;

· условные обозначения баз – под изображением детали;

· условные обозначения допусков формы и расположения – над изображением детали на одном-двух уровнях;

· условные обозначения параметров шероховатости – на верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях – под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от размерной линии;

· полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки покрытий, над изображением детали.

Технические требования располагают над основной надписью (рис. 4.14), при недостатке места – левее основной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке:

1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали.

2. Указания о размерах (размеры для справок и др.).

3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предельные отклонения и др.)

4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308 – 79 нет условных графических знаков.

5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости).

Для размеров и предельных отклонений, приводимых в технических требованиях, обязательно указывают единицы величин. Заголовок «Технические требования» не пишут.

В данной статье приводятся некоторая информация по оформлению рабочих чертежей элементов металлоконструкций, которые допустимы при и КМ. Рассмотрим эти рекомендации.

Форматы и основные надписи

Размеры форматов чертежных листов, применяемых при выполнении чертежей КМ и КМД, должны соответствовать ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.
Формы, размеры и порядок заполнения основных надписей и дополнительных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и в текстовых документах должны соответствовать ГОСТ 21.101-97 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ) по форме 3, 4, 5 и 6. Для рабочих чертежей отправочных марок элементов конструкций применяют основную надпись по форме 4. Такая основная надпись изображена на следующем рисунке.

Линии чертежа

Наименование, начертание, толщина и основное назначение линий, которые применяются при выполнении чертежей КМ и КМД должны соответствовать ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии.

Шрифты

Надписи на чертежах должны соответствовать ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные. Рекомендуемые размеры шрифтов.
- 2,5; 3,5 – для текстовых указаний и поясняющих надписей при изображениях элементов и деталей;
- 3,5; 5 – для названий изображений, заголовков в текстовых указаниях и ведомостях;
- 5 – для обозначений марок в ведомостях и спецификациях;
- 7; 10 – для написания номеров листов и марки над изображением конструкции.

Масштабы

Масштабы изображений и их обозначение должны соответствовать ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы. Выбор масштабов следует производить с учетом сложности изображений и применять возможно меньший масштаб, обеспечивающий четкость чертежа и копий с него.
Рекомендуемые масштабы для чертежей КМ:
- общий вид, планы, разрезы – 1:50, 1:100, 1:200, 1:400;
- общие схематические чертежи – 1:400, 1:500;
- схема расположения элементов – 1:100, 1:200, 1:400;
- поперечные разрезы и виды – 1:50, 1:75, 1:100, 1:200;
- элементы конструкций – 1:15, 1:20, 1:50, 1:100;
- узлы – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.
Рекомендуемые масштабы для чертежей КМД:
- монтажные планы, схемы – 1:100, 1:200, 1:400;
- сечения сплошностенчатых и решетчатых элементов конструкций – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.

Геометрические схемы пространственных решетчатых металлических конструкций изображают в одном для всех трех измерений (длина, высота, ширина) масштабе. Длинные сплошностенчатые конструкции: , балки, колонны изображают без соблюдения масштаба по длине, сохраняя при этом взаимное расположение деталей и отверстий. Решетчатые конструкции, (фермы, связи и т. п.) изображают, как правило, в двух масштабах, больше сокращают схему осей элементов, чем их поперечные размеры и сохраняя один масштаб изображения в пределах узлов и мелких деталей (фасонок, прокладок и т. п.). Для однотипных металлических конструкций, изображенных на одном листе, должен применяться один и тот же масштаб.
Масштабы не должны указываться на чертежах. Исключение составляют чертежи КМД, в этом случае масштаб указывается в основной надписи.

Изображения

Виды (фасады), планы, разрезы, сечения, выносные элементы (узлы, фрагменты) изображают по ГОСТ 2.305-68 ЕСКД «Изображения – виды, разрезы, сечения» и с учетом дополнительных требований по ГОСТ 21.101-97 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-4:2009 СПДБ) и ГОСТ 21. 501-93 СПДС (ДСТУ Б А.2.4-7:2009 СПДБ).
При выполнении рабочих деталировочных чертежей отправочных марок, чертежей деталей и узлов отдельных элементов конструкций – ферм, колонн, балок, а также узлов примыкания элементов конструкций друг другу, расположение видов принимается по ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций. Такое расположение видов дано на следующем рисунке.

Вид сверху располагается в проекционной связи над главным видом,
вид снизу – под главным видом,
вид справа – справа от главного вида,
вид слева – слева от главного вида.
Над каждым видом, кроме главного, делают надпись по типу «А», а направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой.
Отправочные элементы нужно изображать так, чтобы основная проекция (главный вид) соответствовала рабочему положению и давала наиболее полное представление об их формах и размерах, а именно: горизонтальные элементы – в горизонтальном положении, вертикальные – в вертикальном, наклонные – в наклонном.
При изображении стальных конструкций показывают сплошными линиями все видимые детали, расположенные на ближайшей по направлению взгляда грани, а невидимые – только те, которые располагаются вплотную к видимым. Видимые детали, расположенные в глубине за передней гранью, и невидимые, отделенные от видимых воздушной прослойкой, на чертеже не показывают.
При выполнении разрезов и сечений, элементы, попадающие в секущую плоскость, не штрихуются.

Правила простановки размеров

Нанесение на чертежах размеров производится по ГОСТ 2.307-68 ЕСКД «Нанесение размеров и предельных отклонений» с учетом дополнительных требований.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля, как отдельных деталей, так и конструктивного элемента в целом. Количество размеров и их расположение на чертеже должны обеспечивать удобство чтения чертежа и увязку с другими элементами.
Все размеры на чертежах металлических конструкций проставляются в миллиметрах.
Размерные линии должны быть параллельны отрезку, размер которого указывается. Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7-10 мм, а расстояние от размерной линии до параллельных им линий контура должно быть около 15 мм, когда размерная линия ниже или правее контурной, и 7-10 мм, когда размерная линия выше или левее контурной. На пересечении размерной и выносной линии или с линией контура ставятся засечки в виде тонких сплошных линий длиной 1-3 мм, проводимых с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии, при этом размерные линии должны выступать за крайние выносные на 1-3 мм.
При нанесении размера диаметра или радиуса окружности или дуги, а также углового размера размерную линию ограничивают стрелками.
Преобладающие на чертеже диаметры отверстий и обрезы у деталей оговаривают в технических требованиях и на чертеже не проставляют.

При простановке размеров по высоте или ширине сечения прокатных профилей (уголков, двутавров, швеллеров) размерная цепочка не замыкается. При этом размеры привязываются к той плоскости или грани, отметка или привязка которой должна быть соблюдена в сооружении. Риски прокатных и гнутых уголков привязывают к обушку.

В сварных балках указывается полная высота опорной части, то есть тот размер, который должен быть строго выдержан. Такие размеры помещают в рамку и указывают размер допуска. Указывается также толщина полок и высота стенки, но не указывается размер между нижней поверхностью нижнего пояса и низом опорного ребра, за счет которых компенсируется неточности при сборке.

При изображении неравнополочного уголка необходимо указывать его положение, проставляя ширину одной из полок.
Скосы на чертеже указывают линейными размерами.

При отсутствии на чертеже геометрической схемы допускается направление наклонных линий в элементах связей и узлах элементов конструкций обозначать треугольником, стороны которого должны быть параллельны соответствующим линиям. Треугольник располагают в непосредственной близости от этих элементов.

В проектных чертежах металлических конструкций допускается условное обозначение и размеры профиля материала указывать, как изображено на следующем рисунке.

Детали на чертежах обозначаются цифрами, помещенными в кружках, диаметр кружка 8-10 мм. Кружок для обозначения деталей соединяется с изображением детали тонкой волнистой линией со стрелкой у контура или точкой на конце внутри контура.
Взаимно-зеркальные детали обозначаются индексом «Т» (так) и «Н» (наоборот). При этом индекс «Т» пишется около номера вверху справа, а индекс «Н» пишется внизу справа.

Нумерацию следует начинать с основных деталей. При этом рекомендуется соблюдать группировку деталей по профилям и толщинам. В решетчатых конструкциях вначале нумеруются детали поясов, раскосов и стоек, а затем фасонок и других мелких деталей. В сплошностенчатых конструкциях вначале нумеруются детали поясов, стенки, а затем опорные ребра, ребра жесткости и другие детали.

Классификация ферм: а - с параллельными поясами, б - полигональная,

в - треугольная, г - сегментная, д - шпренгельная.

Фермы по сравнению со сплошными балками экономичны по затрате металла, им легко придают любые очертания, требуемые условиями технологии, работы под нагрузкой или архитектуры, они относительно просты в изготовлении, их применяют при самых разнообразных нагрузках; в зависимости от назначения им придают самую разнообразную конструктивную форму - от легких прутковых конструкций до тяжелых ферм, стержни которых могут компоноваться из нескольких элементов крупных профилей или листов.
Легкие фермы, как правило, одноплоскостные, стержни которых составляются из прокатных или гнутых профилей; тяжелые фермы, как правило, двухплоскостные - их стержни составляются из мощных листовых или прокатных профилей.

Наиболее рациональной формой сечения элементов легких ферм является трубчатое сечение, фермы из труб экономичны по массе, хорошо сопротивляются коррозии, но некоторое усложнение узлов и дефицитность труб ограничивают их применение.
Узлы различных ферм могут иметь разнообразные конструкции в зависимости от проектного задания и условий ее проектирования. Примеры конструирования и оформления чертежей некоторых узлов типовых стропильных ферм для покрытий производственных зданий приведены на следующем рисунке.

Балки
Балками называют конструктивные элементы сплошного сечения, работающие на изгиб, длина балок значительно превышает размеры сечения. Благодаря простоте и малой стоимости изготовления, удобной конструктивной форме, небольшой строительной высоте балки находят широкое применение в строительных конструкциях. Балки используют как несущие элементы в кровлях и перекрытиях зданий и сооружений, рабочих площадок, эстакад, галерей, мостов и тому подобное. Рациональным являются балки длиной до 15…20 м, но в мостах пролеты балок могут достигать несколько сотен метров.
Участок между опорами называют пролетом балки, в зависимости от числа опор балки называют однопролетными и многопролетными, если участок балки продолжается за пределами опоры, то его называют консолью, а балку - консольной.

По типу сечения балки могут быть прокатными или составными. Металлические балки чаще всего проектируют двутаврового сечения. Это связано с удобством выполнения монтажных соединений. Легкие балки часто изготавливают из швеллеров (прокатных или гнутых).
В зависимости от пролета и нагрузки балки изготавливают из профильной стали, или составного сечения из листовой стали. Использование балок составного сечения целесообразно, когда не возможно использование прокатных или гнутых профилей через ограниченность сортамента.

Среди балок составного сечения более экономичны сварные балки, чем клепаные или болтовые. Они состоят из полок (поясов) и стенки (которые выполняются из листовой ста-ли), соединенных между собою в единое сечение. Наиболее распространенной является двутавровая форма симметричного сечения, образованная из трёх листов путем сваривания. Используются такие балки, если невозможно использовать прокатные балки в связи с большим пролётом и нагрузкой.
Балочная клетка – система, которая состоит из одного типа, или нескольких типов перекрестных балок. Возможны три типа соединения балок в системе балочной клетки:

этажное – второстепенные балки устанавливают на верхний пояс ниже размещенных конструкций. Такое соединение удобное во время монтажа, но нуждается в большей конструктивной высоте перекрытия;
в одном уровне – балки настила присоединяют к главным сбоку через ребра жесткости так, что верхние полки главной балки и балки настила находятся на одном уровне;
пониженное – вспомогательные балки присоединяют к главным сбоку так, что верхние полки главной балки и балки настила находятся на одном уровне, а верхние полки вспомогательных балок располагаются ниже верхних полок главной балки. Такое конструктивное решение часто используется в балочных клетках усложненного типа для уменьшения строительной (конструктивной) высоты перекрытия h стр..

Колонны представляют собой вертикально расположенные стержневые элементы, по которым нагрузка от вышележащих конструкций передается на фундаменты. В них различают: верхнюю часть – оголовок, на который опираются вышележащие конструкции; стержень – основную часть колонны, передающую нагрузку сверху вниз, и базу (башмак) – нижнюю часть колонны, передающую нагрузку от стержня на фундамент. Если колонна работает на восприятие нагрузки от одной продольной силы, приложенной по центру тяжести сечения, то она называется центрально-сжатой. Если продольная сила не совпадает с центром тяжести сечения или к стержню приложены какие-либо поперечные нагрузки, то кроме сжатия возникает изгиб, и колонна называется внецентренно-сжатой.
Сечение стержня колонны может быть сплошным или сквозным (решетчатым), состоящим из отдельных ветвей, соединенных раскосами или планками.
Рассмотрим конструктивные особенности центрально-сжатых колонн. Сплошные и сквозные колонны со стержнем постоянного сечения наиболее распространены при центральном сжатии. Сплошные колонны применяют при больших нагрузках и небольших высотах, сквозные, наоборот - при меньших нагрузках и больших высотах.
Сечения сплошных колонн принимают двух типов: открытого типа - чаще всего в виде широкополочного двутавра (прокатного или сварного), а также крестового сечения из прокатных профилей или листов; замкнутого типа в виде круглых и квадратных труб сваренных автоматической сваркой из листа или прокатных профилей. На следующем рисунке представлены типы сечений сплошных колонн.
Соединение ветвей у сквозных колонн выполняется при помощи планок и при помощи раскосов (решетки). Соединение ветвей колонны раскосами придает стержню большую жесткость, поэтому такие колонны применяются при значительных нагрузках.